膜生物流化床工藝(簡(jiǎn)稱(chēng)MBFB),以生物流化床為基礎，以粉末活性炭等介質(zhì)為載體，結合無(wú)機陶瓷膜固液分離技術(shù)，是普通活性污泥法和生物膜法相結合的廢水生化處理技術(shù)。能在原有污水達標排放的基礎上，經(jīng)過(guò)生物流化床和陶瓷膜分離系統，進(jìn)一步降低COD、NH-N、濁度等指標。一方面可以直接回用，另一方面也可作為RO脫鹽處理的預處理工藝，替代原有砂濾、保安過(guò)濾、超濾等冗長(cháng)過(guò)濾流程。同時(shí)，有機物含有的降低大大提高RO膜使用壽命，降低回用水處理成本。

工業(yè)廢水回用技術(shù)大多采用砂慮、活性炭吸附技術(shù)，濾速慢、占地面積大、過(guò)濾精度低，對有機物除去效率低，出水仍有一定濁度，不能滿(mǎn)足回用要求；有的企業(yè)直接在污水處理系統中采用MBR工藝，雖然污水處理效率有所提高，但受污水處理系統生物量限制，對有機物的除去有都有一定的局限，也不能較好的滿(mǎn)足回用要求；如果采用微濾、超濾和反滲透處理系統，雖然大大降低出水濁度，去除污水中TDS，但由于前段污水處理中的COD較高，水體中有機物對微濾、超濾和反滲透影響大，膜系統運行還不到3個(gè)月就全面個(gè)堵塞，極大降低膜處理系統運行效率，投資和運行費用也很高，全面推廣還有一定限制。


因此，工業(yè)廢水回用，過(guò)濾技術(shù)是關(guān)鍵，而過(guò)濾系統能否持續穩定運行，水體有機物含量是關(guān)鍵，在工業(yè)廢水達標排放的基礎上，進(jìn)一步降低出水COD和濁度，無(wú)論是直接回用，還是作為后續超濾和反滲透的預處理工段，都是十分重要的節點(diǎn)，也是工業(yè)廢水回用的技術(shù)瓶頸。

 
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